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新聞資訊

淺談球磨機的四段破碎流程

發布時間:2019-12-23 19:11 ?瀏覽:
        全球能源緊缺,高效節能是以后必經的階段,任何事物的發展,總是離不開其根本。而發展新型高效節能的球磨機,必須從理論出發。從單顆粒破碎理論可知:單顆粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯的發生二次破碎,一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45%。

        如能充分利用二次破碎能量,則可提高破碎效率。 從料層破碎理論可知:靜壓粉碎效率為100%,單次沖擊效率在35%~40%左右。Schonert進一步研究表明,如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力,就能夠由“料層破碎”節約出可觀的能量。 理論只是理想的狀態,生產實踐證明,影響球磨機破碎的因素還有很多,如物料自身硬度、給料粒度大小、組成等等。

       球磨機破碎的方法有幾種,包括沖擊、擠壓、劈裂、磨剝等。眾所周知,任何一種球磨機破碎都不可能只采用單一的破碎方法。因為料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產物粒度,即更高效、更節能,所以在研發上、生產中都應盡量維持球磨機的破碎腔內適宜的料層,即“多碎少磨”。
球磨機
  兩段開路流程很少使用,只是在某些重選廠用兩段開路流程,把所得到的破碎產品送棒磨或路汰外,大多數選礦廠采用兩段一閉路流程。
 
  兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。后者的第二段球磨機與檢查篩分成閉路,這就能保證產品粒度符合要求,不致影響下一步磨礦作業。二段流程只適合于地下開采方法的小型礦山,其總破碎比不大,一般在15—25左右,破碎礦石量也不多,常常小于1000噸/日。
 
   三段破碎流程也有三段開路與三段一閉路之分。在圖中的三段破碎之前都有預先篩分,但也可以在第一段或第二段不用預先篩分。三段開路主要是因為不能保證最終產品的粒度要求,一般很少使用。三段一閉路流程,即在第三段用檢查篩分成閉路,這是最常見的流程。適用于大、中、小型選礦廠,它的總破碎比也比較大,可達25—200左右,最大給礦粒度可達1000毫米左右,碎礦的產品粒度可以達到12毫米或更細些。
 
  四段破碎流程只適用于大型機械廠,小規模的機械設備廠一般用不到。在個別情況下,當選礦機械廠的規模很大,原礦塊度也很大,為了減少各段破碎比,或者為了得到更細的產品粒度,也可用四段破碎流程。 四段破碎流程只適用于大型機械廠,小規模的機械設備廠一般用不到。


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