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球磨機襯板磨損的解決方法是什么

發布時間:2019-09-07 14:11 ?瀏覽:
         球磨機襯板磨損的解決方法是什么
         球磨機是選礦廠的主要設備,也是選礦廠建設中投資占比相當大的設備,因此保障球磨機磨礦效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板,作為球磨機的重要組成部分,不僅可以有效保護球磨機筒體,還可以增強介質與物料間的沖擊和磨剝,以提高磨礦效率。
 
        球磨機襯板在磨礦介質的長期作用下,普遍存在襯板磨損過快現象。那么問題來了,導致球磨機襯板磨損過快的原因有哪些呢?應該如何應對或改善呢?
 
1、球磨機襯板與鋼球的相互磨損
球磨機襯板與鋼球都是易損件,在磨礦過程中,球磨機鋼球與物料在筒體內做拋物線下落運動,這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發生撞擊產生摩擦。
 
在連續作業中,球磨機襯板和鋼球會出現嚴重的磨損現象,這與物料的硬度有直接關系。物料的硬度越大,球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快,嚴重時可能造成設備損壞甚至引發安全事故。
 
除此之外,球磨機襯板磨損與鋼球也有關,鋼球的大小和數量,都會影響球磨機襯板的使用壽命。球磨機在運轉過程中,如果增加鋼球量或較大直徑的鋼球,則會加重球磨機襯板的磨損。
 
應對方法
合理選擇球磨機襯板和鋼球,是降低襯板磨損速度的主要途徑之一。
 
a、相關工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值,根據比值選擇相應的鋼球大小及數量。一般情況下常規球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。
 
b、控制好物料與鋼球的配比,物料是鋼球的兩倍為適宜。
 
c、選擇球磨機時應需根據礦物種類選擇合適的球磨機襯板,控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度,并做好鋼球與襯板的合理搭配。
2、球磨機襯板材質不合理
球磨機襯板材質與其熱處理工藝是決定球磨機襯板機械性能的關鍵,如果襯板材質選擇不當會大幅度地降低其抗疲勞強度和壽命,不僅無法滿足球磨機的工作要求,甚至還會出現塑變或起鼓。
 
應對方法
選擇新型耐磨襯板材料,目前常用的球磨機襯板材質有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近十年新興起的襯板材料。耐磨橡膠與合金鋼組成的復合型襯板,即提高了襯板的韌性,又解決了其韌性與剛度之間的矛盾。
 
3、球磨機襯板熱處理工藝不合理
球磨機襯板熱處理不合理,不僅會增加襯板磨損現象,還會影響襯板的屈服強度,造成球磨機襯板固定螺栓在較大剪切力作用下出現斷裂的現象。
 
在實際作業中,若工作人員缺乏對襯板材質的認識,對球磨機襯板熱處理不合理,易造成球磨機襯板的強化作用不到位,在受到鋼球和物料的撞擊時,常會出現變形的現象。
 
應對方法
對球磨機襯板進行預熱處理作業,可以有效降低球磨機襯板的磨損程度,可根據襯板材質選擇適合的預熱處理工藝。
4、球磨機運行不正常
球磨機處在非正常的運行狀態下,也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時,鋼球與物料混合在一起,鋼球拋落到襯板時,與物料形成阻隔,起到緩沖作用的同時,逐漸將物料磨細。
 
如果球磨機處在低負荷運行時,鋼球則會直接沖擊襯板,造成球磨機襯板嚴重磨損,甚至發生斷裂。
 
應對方法
相關工作人員需根據球磨機運行狀態及時調整,當球磨機處于低負荷狀態下運行時,需及時調整球磨機的進礦量,保證物料的可磨性。
 
除了上述描述的四種磨損原因外,球磨機襯板的設計、制造和安裝等也是可能導致球磨機襯板磨損過快的原因。要想提高球磨機襯板的使用效率,礦主們需要分析襯板磨損原因,才能制定合理的解決辦法。


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