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新聞資訊

微礦粉磨機內的倉位及內部結構設計

發布時間:2019-06-24 09:39 ?瀏覽:
      在礦渣的生產中,為使礦渣微粉的質量及產量達到理想效果,可將水泥球磨機改造成微礦粉磨。在微礦粉磨機內倉位及內部結構的選擇設計是否合適,與粉磨效率有很大的關系。那么,在改造過程中應如何設計上述重要參數呢?下文詳細介紹。
   (1)磨內倉位的選擇 磨內隔倉板將磨機合理地分為幾個倉室,使研磨體級配分倉配置,一臺磨機的分倉和倉的長短,主要根據球磨機的規格和產品的細度要求及工藝方式而定,對微礦粉磨而言,力求細磨倉有足夠的長度。
   (2)磨內襯板的選用 礦渣粉磨各倉選用襯板形式,隨著粉磨礦渣細度的變化。各倉襯板形式也應與之作相應變化,以滿足研磨體變小而接觸面積增大的特性。
       一倉、二倉選用小階 梯溝槽襯板,隔倉板前使用平襯板,第三倉選用小波紋襯板,并增加四道活化襯板(不等分安裝),來調整物料流速及料層厚度。為了更好激活研磨倉的研磨體,運 用正反螺旋活化襯板,讓研磨體在不同空間層面上受到激活,進而充分發揮研磨功能,改善離筒體表面較遠的鋼段運動強度,防止段層形成滯留區,從而實現粉磨效 率的提高。由于微礦粉磨磨內物料填充率低,襯板磨損大,為此可選用鉻錳鉬合金作為襯板材料來延長使用周期。 
   (3)隔倉板的改進 首先在保證篩分裝置通過能力的同時,又能使細碎后的礦渣強制篩分,較小粒徑的礦渣物料迅速進入后倉。較大粒度礦渣返回前倉得到重新破碎研磨,充分發 揮前倉破碎能力,為此把一倉隔板篦孔調至小于二倉隔板篦孔。為防止鑄鋼件難以加工成較小篦孔,可選用16 Mn合金板采取等離子切割方法來制作完成(2.5mm),使一倉物料的流速減緩,延長停留時間,這樣將較細的物料被強制提入細磨倉,使進入細磨倉的物料粒 度穩定性提高。
   (4)磨尾出料裝置 研磨倉采用小鋼段作為研磨體,出磨裝置采用普通磨機的出料篦板。為防止運行中的碎段雜物出現堵塞現象,在磨尾出料篦板前采用具有料段分離功能的出料裝置,使物料強制出磨,而研磨體則返回段倉。


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